DN8600大口径蝶阀设计和制造标准按照GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609，三偏心金属密封设计，法兰连接，驱动方式可选电动、气动、手动等，适用介质：水、蒸汽、油品等，广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。

概述

DN8600大口径蝶阀设计和制造标准按照GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609，三偏心金属密封设计，法兰连接，驱动方式可选电动、气动、手动等，适用介质：水、蒸汽、油品等，广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。

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结构原理

开关无磨擦：利用三维偏心的原理,关阀时蝶板密封面随着三维偏心位移只有在后一刻才靠向移动阀座密封面，而不会产生磨擦。开阀时, 在偏心的作用下蝶板只需转过很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面与阀体的密封面就*脱离开, 蝶板的密封面与阀体的密封面不会产生摩擦,本蝶阀的使用寿命提高数倍。
不受介质温度影响：且蝶板上的密封环磨优质弹性石棉胶板与高韧性不锈钢组成多层次结构，而形成硬软结合，具有金属密封和弹性密封的双重优点，不易磨损，不易被冲刷，无论在低温和高温的情况下，均有良好的密封性能。
自动补偿双向压：从左往右施压时，利用信偏心的原理，蝶板与阀体越关越紧，从而得到良好的密封；按图从右往左施压时，移动阀座在受压力的推力和弹簧推力时，移动阀座自动向蝶板推紧，当压力越高移动阀座向蝶板越推越紧，从而得到良好的密封；因此本阀属于双向金属硬密封蝶阀蝶，双向压也能达到100%的零泄漏；在长期的使用下，移动阀座密封和蝶板密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进，在反向受压时蝶板会向箭头移动，这时则移动阀座在弹簧和压力的作用它也会跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能。
适合向流速介质；坚固的一轴式使之高流速的介质中且无振动、无噪音。
寿命长开关轻松：有效合理的减小偏心,因此本阀的扭矩大大的减小;无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中蝶板与移动阀座的密封面*脱离，做无磨擦转动，扭矩小，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命，操作轻巧。
维修方便：该阀门的一端设计了一个可调节压板，在维修时只需拆下可调节压板，即可进行维修密封环及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封还漏的情况下，也无须把其他配件拆卸下来，直接拆卸调节压板做少许加工即可；也解决了以前的拆卸困难的问题。

执行标准:

设计和制造标准:GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法兰标准:GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
结构长度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
检验和试验标准:GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598

安装注事事项:

1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上，应关闭安装为宜；焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面，焊后取下 阀门，对阀门密封面及管道内腔进行清洁，然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净，去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关，逆时针为开，指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压， 双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固，不准依次单独紧固。
9、位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。

可能出现的问题及解决办法:

1、密封面泄漏，检查阀座密封面是否有损伤或污物，若有损伤或污物,应修整或研磨阀座密封面并清除积存在密封面上的污物。检查阀门是否关到位,如有阀门没有关到位,请重新关严或重新调试。
2、阀杆密封泄漏，请将填料压盖螺栓扳紧;如填料压盖螺栓扳紧仍然泄漏,卸下执行机构，请更换石墨填料或添加石墨填料。
3、阀体底盖连接部分发生泄漏时，可能由于连接螺柱松动，应重新均匀的拧紧螺母;也可能是中部垫片失效，则应更换垫片即可。